模鍛設備應該選擇模鍛錘還是電動螺旋壓力機

數控模鍛錘和電動螺旋壓力機已經是模鍛行業較為常用的兩種核心模鍛設備，但如果新上模鍛項目到底應該選擇模鍛錘呢？還是選擇電動螺旋壓力機？就這兩種模鍛設備小編為你做出以下對比分析，見對比表

通過上表得知，兩種模鍛設備沒有誰絕對比誰好，只是更適用于不同的鍛件成形。

模鍛錘特性描述：

鍛錘在鍛造設備界具有萬能鍛造設備之稱，因為他的能量可以疊加屬性造就了它們具有小錘可以干大活的特點。特別適合小批量，多品種的組織生產。數控模鍛錘都采用X型導軌設計，且導向柱為實心鑄鋼，抗偏載能力特別強，可實現多模腔鍛造。打擊能量可以數字化控制且偏差≤±1.5%，這就意味著數控模鍛錘很少的富余能量作用于模具，并且上下模具接觸時間極短，因此數控錘的模具壽命是一般壓機的2-3倍。數控錘鍛造時的錘頭速度可以達到6M/S，因此數控模鍛錘特別適合于鍛造薄壁類的鍛件，可以在其降溫前快速成型。配有減震器可以有效減少90%以上的震動，需要做專門的減震地基，地基成本會高于電動螺旋壓力機。配合機器人可以實現全自動鍛造生產線。

電動螺旋壓力機描述：

電動螺旋壓力機是在摩擦壓力機的原理基礎上，通過優化傳動系統而演變過來的新型鍛造設備-即把原來的摩擦傳動換成了齒輪、皮帶或電機直接驅動（詳見幾種螺旋壓力機的工作原理及對比分析），兼顧了錘和壓機的雙重屬性，具有投資小（特別是1600噸以下的型號），見效快，組織生產靈活的特點。這正是電動螺旋壓力機幾年來在模鍛行業較受歡迎的原因。1600噸以下型號的電動螺旋壓力機相對于同等能力的模鍛錘和熱模鍛壓力機來說，造價成本都具有明顯的優勢。由于其結構特性的原因，導致導向傳動系統必須預留一定的間隙一般在1mm左右，否則在鍛造過程中滑塊就會被卡死，因此電動螺旋的合模精度沒有數控模鍛錘高。且終鍛模腔的重心必須與螺桿的中心重合，因為其鍛造力會以螺桿中心為圓心向外以幾何倍數進行衰減，因此電動螺旋壓力機不適合做多模腔鍛造，否則會大大盡快導向系統的磨損甚至滑塊卡死。電動螺旋壓力機是通過控制電機的轉速和方向來控制打擊能量和滑塊運動方向，但由于傳動系統巨大的慣性和電控系統的誤差導致打擊能量的偏差只能控制在15%左右，這就與數控模鍛錘的1.5%相差很大，這也是其模具壽命沒有數控模鍛錘長的主要原因之一，但是因為壓力機模具沒有燕尾且不考慮承擊面，因此電動螺旋的模具制造成本一般僅是數控錘模具的60%左右，綜合模具成本跟數控錘基本持平。相對于模鍛錘適合于薄壁類的鍛件，電動螺旋壓力機就特別適合于局部鍛造長干類、墩粗沖孔擠壓等變形量大的鍛件。電動螺旋壓力機工作時下模具工作面顫動幅度很小，這就給機器人夾取鍛件創造了有利的條件，就此而言電動螺旋壓力機組建自動化鍛造線比數控模鍛錘要容易的多。